一.選材方案
干粉攪拌機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；
1:機(jī)體全部采用不銹鋼制作；設(shè)備外表面精細(xì)拋光 2:機(jī)體全部采用不銹鋼制作；設(shè)備表面噴砂處理 3:機(jī)體全部采用碳鋼制作；設(shè)備外表面噴漆處理 4:機(jī)體采用與物料接觸部分為不銹鋼，其它碳鋼制作
二.驅(qū)動(dòng)配置
混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅(qū)動(dòng)裝置。 雙螺旋錐形混合機(jī)裝載專(zhuān)用的雙輸出減速機(jī)組合箱，采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。
1:采用雙級(jí)擺線針輪減速裝置，上蓋為固定式弧形結(jié)構(gòu) 2:采用齒輪、擺線復(fù)合減速結(jié)構(gòu)，上蓋為法蘭式橢圓封頭結(jié)構(gòu) 3:采用雙級(jí)齒輪減速箱，上蓋為法蘭式平板結(jié)構(gòu) 4:采用齒輪、蝸輪復(fù)合減速結(jié)構(gòu)，上蓋為法蘭式平板結(jié)構(gòu)
三.放料裝置
雙螺旋錐形混合機(jī)搭載配置粉體球面閥或梅花錯(cuò)位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運(yùn)行曲面，較大程度減少攪拌死角，并實(shí)現(xiàn)較大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對(duì)粉體、液體乃至負(fù)壓狀態(tài)較好的密封性；裝載梅花錯(cuò)位閥可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易操作，控制放料速度，并可組合長(zhǎng)螺旋底部支撐裝置。閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)可區(qū)分為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。
四.輔助組件
雙螺旋錐形混合設(shè)備加裝循環(huán)介質(zhì)夾套或蒸汽盤(pán)管夾套可實(shí)現(xiàn)在攪拌物料時(shí)的溫度控制。 混合機(jī)筒體與物料接觸面可增加針對(duì)物料性質(zhì)的防腐、防粘結(jié)、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲(chǔ)液罐、噴頭三種基本組成模塊。
1:導(dǎo)熱循環(huán)夾套 2:盤(pán)管式蒸汽夾套 3:設(shè)備與物料無(wú)金屬接觸模式處理 4: 攪拌螺旋噴涂四氟或碳化鎢
４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，填補(bǔ)底部的空缺帶，從而形成了整體的循環(huán)作用流。
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配置1：簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，裝運(yùn)叉車(chē)配合操作； 配置2：平臺(tái)結(jié)構(gòu)，組合無(wú)塵投料系統(tǒng)，清潔操作；配置3：錐形混合設(shè)備組合真空上料機(jī)，負(fù)壓人空吸料； 配置4：架設(shè)貨梯平臺(tái)，人工人料； 配置5：錐形混合機(jī)架設(shè)螺旋輸送機(jī)使用，簡(jiǎn)易投料； 配置6：錐形混合設(shè)備配合斗式提升機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)組成的簡(jiǎn)易生產(chǎn)流程； 配置7：架設(shè)多層平臺(tái)，人工拆袋投料，真空上料，成品儲(chǔ)存，自動(dòng)包裝； 配置8：錐形混合設(shè)備架設(shè)平臺(tái)，人工投料，二次提升物料入成品倉(cāng)，再以包裝； |
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